L'ingénierie allemande rencontre la viticulture : portrait de Willmes

Pourquoi les pressoirs à vin Made in Germany sont synonymes de qualité, de longévité et d'innovation

La viticulture allie l'artisanat traditionnel et la technique moderne. Dans le domaine sensible du traitement du raisin en particulier, le choix de la bonne technologie de pressoir est décisif pour la qualité du futur vin. Depuis des décennies, les pressoirs à vin Made in Germany sont considérés comme une référence en matière de précision, de fiabilité et de force d'innovation. En tant que l'un des principaux fabricants de pressoirs à vin pneumatiques, Willmes contribue de manière décisive à cette évolution depuis plus de 70 ans.

Dans ce portrait, vous découvrirez ce qui caractérise Willmes en tant qu'entreprise et pourquoi l'ingénierie allemande joue un rôle clé dans la vinification moderne.

La précision allemande : la qualité naît dans le détail

Dans le domaine de la construction mécanique, la désignation Made in Germany est synonyme d'une philosophie de qualité conséquente. Chez Willmes, cela signifie : une fabrication sur le site de Lorsch, des contrôles de qualité stricts à toutes les étapes de la production et une grande exigence de longévité.

De la construction au montage de la technologie à double membrane, on obtient des pressoirs qui convainquent tant sur le plan technique que fonctionnel. La technique de commande, développée pour les caves exigeantes, permet un contrôle précis de l'ensemble du processus de pressurage. Des matériaux de haute qualité comme l'acier inoxydable et des joints d'étanchéité durables contribuent à la fiabilité des pressoirs Willmes, même après des décennies.

Le résultat de cette stratégie de qualité sont des systèmes durables qui représentent un investissement sûr pour les viticulteurs. La ligne de produits SPHERA, mais aussi les séries SIGMA et MERLIN, qui ont fait leurs preuves, montrent de manière impressionnante comment qualité et fonctionnalité s'imbriquent.

Pionnier de la technique des presses pneumatiques

Willmes est le pionnier des pressoirs à vin pneumatiques. Dès les années 1950, l'entreprise a développé les premiers pressoirs qui utilisaient la pression de l'air à la place de composants mécaniques comme les broches ou les plateaux de pressurage. Cette innovation a fondamentalement changé le traitement du raisin.

La mise sous pression pneumatique permet un traitement particulièrement doux des raisins. Les arômes sensibles sont préservés, les substances amères provenant des peignes et des peaux et pépins sont réduites. L'adaptation flexible de la pression de pressurage au type de raisin et à l'objectif d'élevage permet un contrôle précis de la qualité du moût.

Les technologies les plus modernes, telles que la double membrane et les canaux de jus verticaux et flexibles, permettent d'évacuer efficacement le jus dès le processus de remplissage. Cela permet de minimiser l'oxydation et les bourbes et d'améliorer la stabilité aromatique du moût.

La longévité comme principe de base

La longévité n'est pas un hasard, mais le résultat d'une planification technique. Les pressoirs Willmes sont conçus de manière à pouvoir rester en service pendant des décennies. De nombreux domaines viticoles font état de machines qui fonctionnent encore de manière fiable après 20 ou 30 ans. Cela n'est pas seulement dû à la qualité de la fabrication, mais aussi à la possibilité d'équiper de nombreux modèles de commandes ou d'extensions actuelles.

Ainsi, la valeur de l'investissement reste stable sur le long terme et la technologie est à la pointe du progrès. Les presses Willmes sont également très demandées sur le marché des machines d'occasion en raison de leur robustesse et de leur facilité d'entretien.

La pratique et la recherche comme moteur de l'innovation

L'un des principaux facteurs de réussite de Willmes est le lien étroit avec la pratique et la science. En collaboration avec des institutions et des œnologues internationaux, des programmes de pressurage et des développements techniques ciblés sur les besoins des exploitations viticoles modernes voient le jour.

Une attention particulière est accordée à la différenciation des phases de pressurage et à leur effet sensoriel. Grâce à la possibilité d'adapter individuellement les déroulements du pressurage, les viticulteurs peuvent exercer une influence active sur l'aromatique, la structure et le style du vin. La technologie de pressurage devient ainsi un élément actif de la stratégie de qualité du domaine viticole.

En mission dans le monde entier, enraciné dans la région

Les pressoirs Willmes se trouvent aujourd'hui dans des domaines viticoles du monde entier. En Europe surtout, mais aussi en Australie, en Afrique du Sud, aux États-Unis et en Amérique du Sud, les viticulteurs font confiance à la technologie des pressoirs de Lorsch. Malgré cette orientation internationale, l'entreprise reste enracinée au niveau régional.

Toutes les étapes de développement, la fabrication et l'assurance qualité ont lieu en Allemagne. Le service après-vente et l'approvisionnement en pièces de rechange sont également gérés de manière centralisée. Cela garantit des normes de qualité élevées et des temps de réaction courts en cas de service. Pour Winzer, cela signifie : la sécurité pendant de nombreuses années.

Conclusion : Made in Germany, une promesse de qualité pour la vinification

Willmes est synonyme de ce qui distingue le Made in Germany dans la viticulture : précision technologique, haute qualité de fabrication et orientation sans compromis vers la pratique. L'alliance de la construction mécanique et de l'œnologie fait des pressoirs Willmes des outils qui non seulement travaillent efficacement, mais contribuent de manière ciblée à la qualité du vin.

Celui qui cherche un pressoir à vin pneumatique qui offre plus que la technique standard des années 1970 trouvera en Willmes un partenaire qui allie de manière particulière la viticulture et la construction mécanique. Pour les viticulteurs, le choix d'un pressoir Willmes est un investissement à long terme dans la qualité, l'efficacité et la sécurité de fonctionnement.